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車輪鍛件是如何生產(chǎn)的?
現(xiàn)代加工單位對(duì)于機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用給予了高度重視,而車輪鍛件近年來這種零件的需求量開始不斷提升。

現(xiàn)代加工單位對(duì)于機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用給予了高度重視,而車輪鍛件近年來這種零件的需求量開始不斷提升。車輪產(chǎn)品在制作時(shí),由于制作成本、加工技術(shù)和設(shè)備方面存在局限性,所以大多都采用鑄造、鑄鍛等加工方法來制作車輪,制作質(zhì)量無法達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)。


鍛件


      車輪鍛件鍛造階段,首先根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品材質(zhì)質(zhì)量要求,及圖紙要求,進(jìn)行鍛造件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)劃,根據(jù)規(guī)劃好的生產(chǎn)方案進(jìn)行下料加熱,通過對(duì)金屬被施加壓力,經(jīng)過塑性變形,達(dá)到塑造車輪鍛件形狀合適的鍛件。這種壓力是通過操作鍛錘或壓力機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。鍛好后的鍛件留有加工余量,經(jīng)過檢查合格后就可以進(jìn)入下一加工階段了。

車輪鍛件加工階段,鍛造合格后的鍛件冷卻后就能進(jìn)行粗車加工了,粗車加工經(jīng)過吊裝孔加工、機(jī)加工鍵槽加工后的工件。然后再進(jìn)入綜合熱處理、淬火、正火、調(diào)制等工序,熱處理是指材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預(yù)期組織和性能。熱處理后在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行硬度探傷等檢測(cè)后,再進(jìn)入精加工階段,精加工通過高速速控車床最后把尺寸控制到圖紙要求,精度余量為0.02mm到0.03mm。

鍛件


      精加工后的車輪鍛件表面通常是噴漆、噴油等根據(jù)客戶要求進(jìn)行表面處理。然后纏上纏繞膜,將鍛件放在托盤上,使用外貿(mào)專用的木箱通常是膠合板箱。在其中做好填充物,最后就能裝車發(fā)貨了。車輪組是由車輪鍛件等組件組合成的,目前我廠也能生產(chǎn)車輪組。


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